静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电和沉淀这两个系统来完成。当两间输入高压直流电时在电空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其性相反的电移动，并沉积于电上，达到收尘目的。两系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
高压静电模块为特殊设计的双平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率高。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了微生物的气溶胶，并击穿杀死通过电场的。
静电除尘器具有设计合理、结构紧凑、除尘效率高，抗结露能力强、使用可靠等特点。
静电除尘器的性能特点：
1、静电除尘器隔离法设计：设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂系统和高压进线与烟气隔离，不受烟气的温度、浓度、湿度影响。
2、静电除尘器复式吸尘：集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体，扩大颗粒捕捉范围。
3、静电除尘器稳压恒流：采用配有自动跟随系统的恒流电源，长期运行稳定可靠。
4、静电除尘器适应性强：增加阳板和反射屏装置，既防止了二次扬尘，又使设备能适应烘干机、回转窑、磨机、破碎、配料等不同工艺扬尘点的作用。
静电除尘器工作原理：
静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
湿式静电除尘器工艺及技术要求及静电除尘器效率较低的原因分析[一]、湿式静电除尘器工艺及技术要求
从整体上而言，新改造的烟气脱硫装置和普通装置较大的不同在于，前者含有立式湿式静电除尘器系统，这个系统可以将烟尘中含有的烟尘或者雾滴脱离出来，这样排放到空气中的烟尘不会形成“石膏雨”。
湿除原理和工艺简介
1应用原理
湿除原理和十式静电除尘原理差不多，在高压电场的作用下，电晕极和沉淀极之间形成直流电压，直流电压和和气体接触形成电离，空气中便会产生大量正离子和自由电子，其中电晕极之外的自由粒子和气体分子一日_接触，负离子便会形成，负离子因为电场力的作用开始接近沉淀极，整个电厂中便存在足够多的负离子，将烟气中的有害物质，比如颗粒和雾滴等脱离出来，净化之后的烟气被排到大气中去，雾滴或者小颗粒会落在沉淀极，有的会因为重力的作用自己掉落，无法移动的小颗粒或者雾滴，需要人工方式进行冲刷。
2工艺流程和系统简介
2.1工艺流程简介
改造后的工程中，将立式湿式静电除尘器安置在脱硫塔上面，烟气经过脱硫之后经过人口均流板然后进入电厂，湿式静电除尘器在电厂中进行系统烟气的处理，尘土经过处理后，达到排放标准的烟尘排出去，沉淀极中的颗粒与雾滴有些是在重力的作用下，从沉淀极表面慢慢流人脱硫吸收塔中，另一部分因为没法流动，会在人工冲洗的作用下被冲到脱硫吸收塔中。
2.2工艺系统简介
沉淀极系统、热风系统、电晕极系统、冲洗水系统和供电电源系统是湿除的主要系统。
电晕极系统中，主要构成器件包括支梁、上下吊挂大梁、吊杆、电源线和支撑绝缘套管。在具体的设计中支撑绝缘体套管将电晕机上下打量固定在湿除外壳体上，在支梁上，电晕线被成功挂在大梁中。电源线选择穿刺方式。因为经过脱硫之后的烟气pH值非常低，所以在设计上下大梁和外壳体内壁的时候要进行防腐处理，所选择的电晕线、吊杆和支梁等的材料是合金钢材。
接地与极板构成沉淀极系统。其中极板选择抗腐蚀性高的导电玻璃钢材料，经过加工制作成外表类似蜂窝的样式，极板内壁存在六个面，形成沉淀极板，经过处理后烟尘中的小颗粒和雾滴等便会在这上面聚集。
风机、加热器和保温箱构成热风系统。脱硫处理之后的烟气比较湿，为了保证供电系统的正常工作，还需要给阴极接线保温箱中输送足够多的十燥空气，这样做不仅可以保障其系统中的绝缘性能，也可以防止系统被湿烟气所腐蚀。
供电开关和高压控制柜、隔离开关以及变压器构成供电电源系统，该系统的主要作用是为湿除提供足够的直流电。
冲洗水泵、管道、冲洗喷嘴构成冲洗水系统。其中电晕极和沉淀极较上面是冲洗喷嘴，布置样式比较均匀，工作人员会定期和不定期的将电晕极线上的颗粒和沉淀极上的颗粒雾冲洗掉，清洁电晕极线和沉淀极外表。
[二]、静电除尘器效率较低的原因分析
影响静电除尘器配件效率的因素很多，大致可以分为以下几个方面：除尘设备状况、烟尘特性、锅炉运行因素等。
1设备状况
设备状况对静电除尘器除尘效率的影响主要包括静电除尘器设计选型不合理、长时间运行造成的供电系统、振打系统等老化和故障等。
设计除尘效率不高和静电除尘器设备老化会造成是造成除尘器排放烟尘浓度较高的原因之一。由于以前燃煤电厂污染物排放标准较为宽松，早期设计和制造的除尘器一般为二电场或三电场，设计除尘效率一般在95%一99%之间。再加上长期的运行以及维护管理不善，静电除尘器设备老化，致使除尘器效率降低。这些问题主要体现在静电除尘器本体内部各构件发生腐蚀、磨损、变形以及电气元件老化及设备短缺等方面。随着环保标准的提高，这类静电除尘器已不能满足排放标准的要求。
2烟尘特性
烟尘特性对静电除尘器产生很大的影响，也会导致除尘效率降低。如锅炉嫩用的煤种、粉尘特性，特别是飞灰比电阻、灰中的Si，A1，Fe，Na含量对静电除尘器的效率影响很大。
飞灰比电阻对静电除尘器性能的影响主要有两个方面：先，粉尘的比电阻过大，电晕电流通过粉尘层就会受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度等，从而会导致静电除尘器除尘效率的下降；其次，飞灰比电阻对粉尘的粘附力有较大的影响，高比电阻导致粉尘的粘附力增大，以致电极上的粉尘层要提高振打强度，这将导致比正常情况下的二次飞扬大，然后也使除尘效率下降。
煤的含硫量对静电除尘器的除尘效率影响很大。当煤的Sar高于1.5%时，烟气中SO3可起到调质作用，增强飞灰的表面导电性，有利于静电除尘器除尘；而当Sar低于1%时，烟气中SO3的调质作用非常微弱。含硫量越低，静电除尘器反电晕程度越强烈，收尘难度越大，静电除尘器效率也越低。
此外，采取烟气脱硫措施，如炉内喷钙、循环流化床等，也会引起烟尘特性的变化导致静电除尘器的除尘效率降低。
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